MET skraca o połowę cykl rozwoju kasków dzięki nowemu oprogramowaniu

Kaski rowerowe do jazdy konnejProducent MET skrócił swój poprzedni 14-miesięczny cykl rozwoju dzięki wdrożeniu wirtualnego modelowania 3D i oprogramowania NX firmy Siemens.

Siemens opowiada historię o tym, jak jego oprogramowanie do zarządzania cyklem życia produktu pomogło włoskiej marce kasków uprościć cały proces prowadzący do produkcji, a także obniżyć koszty inżynieryjne dzięki wzrostowi wydajności.

"Tradycyjnie, nowy model opiera się na ręcznym procesie projektowania, począwszy od szkiców przez projektanta, poprzez budowę prototypu, aż po produkcję modelu referencyjnego do wstępnych testów. Ten żmudny proces prób i błędów trwa od 12 do 14 miesięcy" – czytamy na blogu o przeciągającym się wcześniej procesie projektowania produktu.

Przechodząc do wirtualnego procesu projektowania, ręczna produkcja modeli została zastąpiona szybszym projektowaniem wspomaganym komputerowo (CAD), sparowanym z oprogramowaniem PLM firmy Siemens, co pozwoliło firmie na dodanie kompatybilności z własnymi narzędziami do analizy statyczno-wytrzymałościowej. Oprogramowanie NX jest kolejnym dobrodziejstwem dla projektantów, ponieważ zapewnia im wsparcie podczas skomplikowanego procesu modelowania powierzchni.

"Oprócz względów konstrukcyjnych, dostępność szczegółowego modelu wirtualnego jest znaczącym krokiem naprzód, ponieważ pozwala projektantowi sprawdzić wykonalność oprzyrządowania produkcyjnego i podjąć niezbędne decyzje w celu optymalizacji produkcji na dużą skalę", wyjaśnia Matteo Tenni, specjalista ds. rozwoju produktu w MET.

Zmiana podejścia pozwala również na szczegółowe testowanie wirtualne, coś, co może dostarczyć ważnych danych przed pierwszym prototypowaniem, jeśli jest to wymagane, usuwając w ten sposób warstwę prób i błędów. Korzystając z tego prototypu, można go wyprodukować z niemal idealną dokładnością przy niskich kosztach przy użyciu metod druku 3D.

MET rozpoczyna obecnie i kończy cały proces w ciągu sześciu do ośmiu miesięcy.